Termoformadora de Chapa

Manual

Rear Baggage

Full AC

SUPRAVAC-2

QUADRO SUPERIOR

Menor tempo de set up e economia de material: Quadro de regulagem contínua para agilizar a substituição de chapas de dimensões diferentes.

REDUÇÃO DE
QUADRO

Economia de material: Troca rápida de quadro, agilizando a substituição de chapas de dimensões diferentes

TROCA RÁPIDA DE MOLDE

Economia de até 75% no tempo de set up: Sistema Lakatos de troca rápida por esferas retráteis e deslizamento facilitado do molde • Fixação automática do plug do molde através de grampos (opcional)

CAIXA BALÃO / SAG

Melhor controle de espessura: Sistema de controle de embarcamento da chapa, evita o contato do plástico esticado e gases da caixa de balão durante o resfriamento (ideal para PP e PS) • Sensores ópticos evitam o contato da chapa pré-estirada com os fornos • Controle da altura do balão por sensor ultrassônico (opcional)

FORNOS

Baixo consumo de energia: Mais precisão no aquecimento e maior economia de energia • Controle de temperatura em cada zona • PID AUTO-Tuning de 30 até 150 zonas • Fornos com resistências cerâmicas de irradiação infravermelha • Sensores de controle de temperatura por chapa infravermelha (opcional) • Fornos de baixo consumo de energia (em ciclo, consomem 30% da potência instalada aproximadamente)

PLUG / SISTEMA PRENSA QUADRO

Regulagem rápida e menor tempo de set up: Plug com acionamento pneumático ou servomotor (opcional) • Possibilidade de ser contra-molde • Prensa quadro com regulagem automática da largura para rápido set up

VENTILADOR

Melhor resfriamento da peça com baixo ruído: Ventiladores centrífugos de alta vazão e baixo nível de ruído • Possibilidade de inclusão de sistema de aspersor de água para um resfriamento mais rápido da peça (opcional)

PAINEL IHM

Prático e intuitivo: Novo layout interativo • Interface com comando touch screen • Telas de entendimento intuitivo • Mais fácil e rápido de operar • Design inovador • Monitor articulado

ALINHADOR AUTOMÁTICO

Praticidade e menor tempo de set up: Alimentação automática a partir de pallet de chapas • Alinhamento da primeira chapa de pilha a cada ciclo automaticamente • A máquina realiza a alimentação e descarga automática da peça • Permite ciclo contínuo sem operador

SISTEMA DE VÁCUO

Rápida moldagem e melhor definição: Constituído por sistema de dupla estação, alta vazão durante a moldagem, proporcionando rápida moldagem e uma alta pressão negativa • Tanques de vácuo (bomba a óleo e vazão associada a reservatórios) • Extração da peça do molde por ar comprimido • Tanques de vácuo com certificado NR-13

ALIMENTADOR AUTOMÁTICO

Praticidade e otimização de tempo: Automatização da alimentação de chapas das esteiras de peças acabadas • Mesa alimentadora servomotorizada • Carregamento de chapas por ventosa a vácuo • Possibilidade de processamento de chapas texturizadas

MESA SERVOMOTORIZADA

Controle de posicionamento e velocidade: Mesa com sistema de alinhamento por cremalheiras acionadas pneumaticamente ou servomotor (opcional) • Conexões de vácuo configuráveis no centro da mesa ou na lateral do molde • Trabalha com moldes tipo macho e fêmea • Controle de temperatura para aquecimento/resfriamento do molde (opcional)

Características Técnicas

Automática e de operação contínua, a SUPRAVAC garante a repetição do processo. Ao evitar tempos de parada para carga e descarga de material, a máquina colabora com o aumento da produtividade quando equipada com o alimentador automático (opcional).
A SUPRAVAC 2 permite o controle preciso por temperatura de inúmeras zonas de aquecimento nos fornos e conta com controle de embarrigamento da chapa durante o aquecimento. Essas e outras características do equipamento entregam alta definição na moldagem e espessuras uniformes no produto final.
Com dois fornos de alta potência, a SUPRAVAC 2 é ideal para a moldagem de termoplásticos com
espessuras de 1mm a 10mm.

4 Seats

Manual

Rear Baggage

Full AC

RV-2

FORNOS

ROTAÇÃO DE
QUADRO

Velocidade de precisão: A/R V-2 possui um sistema com dois discos pressionados que atuam no movimento de giro. Esse sistema é acionado por servomotor que garante velocidade e precisão de parada.

SISTEMA DE VÁCUO

Rápida moldagem e melhor definição: Constituído por sistema de dupla estação, alta vazão durante a moldagem • Proporciona rápida moldagem e uma alta pressão negativa, para melhor definição do produto final • Extração de peça do molde por ar comprimido • Tanques de vácuo com certificado NR-13

MESA SERVOMOTORIZADA

TROCA RÁPIDA DE MOLDE

Economia de até 75% do tempo de set up: Sistema Lakatos de troca rápida por esferas retráteis e deslizamento facilitado do molde • Fixação automática do plug do molde através de grampos (opcional)

CAIXA BALÃO / SAG

Controle de espessura: • Balão por sensor ultrassônico com controle de altura por sensor ou tempo

QUADRO INFERIOR

Economia de material: Troca rápida do quadro, agilizando a substituição de chapas de dimensões diferentes

QUADRO SUPERIOR

Menor tempo de set up e economia de material: Quadro de regulagem contínua para agilizar a troca do tamanho de chapa

VENTILADOR

• Melhor resfriamento da peça com baixo ruído • Ventiladores centrífugos de alta vazão e baixo nível de ruído • Possibilidade de inclusão de sistema de aspersor de água para um resfriamento mais rápido da peça (opcional)

PAINEL IHM

• Prático e intuitivo • Novo layout interativo • Interface com comando touch screen • Telas de entendimento intuitivo • Mais fácil e rápido de operar • Design inovador • Monitor articulado

PLUG / SISTEMA PRENSA QUADRO

• Regulagem rápida e menor tempo de set up • Plug com acionamento pneumático ou servo motor (opcional) • Possibilidade de ser contra-molde • Operação menos agressiva • Prensa quadro com regulagem automática da largura para rápido set up

Características Técnicas

A Termoformadora RV2 é utilizada no mercado de termoformagem para a manufatura de peças mais robustas como banheiros químicos, gabinetes de refrigeradores domésticos, pias, tanques de lavar roupa, além de acessórios automotivos para bagagem, entre outros.
É uma máquina do tipo de carrossel de duas estações, ou seja, os dois quadros são rotativos.
Enquanto uma chapa é aquecida, a outra é moldada e resfriada.
Dessa forma, obtém-se produtividade bem maior do que as máquinas de uma só estação.
A RV 2 possui dois fornos permitindo moldagem com espessura entre 1mm a 10mm.